某些事情讓我們心里有了一些心得后，馬上將其記錄下來，如此就可以提升我們寫作能力了。很多人都十分頭疼怎么寫一篇精彩的心得體會，下面是小編收集整理的生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得，歡迎閱讀與收藏。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得1

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

要學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中消化吸收，給生產(chǎn)帶來切實的變化。例如，我們實施了物流控制、拉動式生產(chǎn)等。在很多方面，但是我們還沒有完全消化它，把它用到極致。精益生產(chǎn)的實施可以消除浪費:生產(chǎn)過剩、待料、運輸浪費、工序冗余、庫存資金積壓、次品和信息錯誤。因此，我們應(yīng)該在生產(chǎn)系統(tǒng)中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立無浪費的生產(chǎn)模式。當(dāng)然，要實現(xiàn)這種模式，需要我們逐漸改變習(xí)慣，將這些新概念應(yīng)用到生產(chǎn)中。我們需要通過持續(xù)不斷的改進來完成它。生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該專門做兩件事:

（1）嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等；

（2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。就個人而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)讓我對工作有了新的認(rèn)識，我會不斷提升自己，把工作做得更好。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得2

精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細(xì)?！本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、

ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細(xì)化是一種意識、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得3

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇1

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)（目標(biāo)），再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題（發(fā)現(xiàn)問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。

注:這種管理思維與歐美基于邏輯關(guān)系的管理思維背道而馳，因為后者首先考慮的是你有多少資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:管飯吃)，然后根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀態(tài)來設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)。豐田認(rèn)為，邏輯思維設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)絕不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易實現(xiàn)的目標(biāo)。

在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得4

昨日，在科長的講解下同事幾人一同“參觀”了其從益海糧油拍攝回來的生產(chǎn)現(xiàn)場照片，觀后首先是贊嘆，其次是佩服，最后就是慚愧了。總之，看得出來，在場靖人心情都比較復(fù)雜，所以我覺得有必要沉淀下來，總結(jié)學(xué)習(xí)人家生產(chǎn)管理方面優(yōu)于我方之處。

雖然工業(yè)企業(yè)類型多種多樣，但企業(yè)內(nèi)的所有活動無非只有六方面：

1、技術(shù)職能。

2、商業(yè)職能。

3、金融職能。

4、財務(wù)職能。

5、安全職能。

6、管理職能。

加工生產(chǎn)制造自然屬于技術(shù)職能，同時其也是較龐大復(fù)雜、較難管理的一部分。

討論生產(chǎn)管理我們可以采取多種方法，從多個方面來進行。第一種，要素分析法，說到加工生產(chǎn)就離不開四個要素：人、原材料、設(shè)備、基礎(chǔ)卡設(shè)，這些要素構(gòu)成了加工生產(chǎn)整個過程。第二種，歸納分析法，即生產(chǎn)加工中看得見的和看不見的(公司9s管理正是從這一點入手)。在我看來，第二種分析法是以第一種分析法為基礎(chǔ)，所以這里首先從討論第一種分析法開始。

有人說“管理其實就是管理人”，我認(rèn)為這一觀點有欠妥當(dāng)，應(yīng)把“管理人”看作管理中比較重要的一方面。盡管目前國內(nèi)工業(yè)企業(yè)加工的機械化、自動化水平有了很大程度的提高，但就國際“無人化生產(chǎn)”的先行探索經(jīng)驗來看“無人化生產(chǎn)”的愿景還遠(yuǎn)不能實現(xiàn)，因此人仍是加工生產(chǎn)中一個不可或缺的重要要素，所以在相當(dāng)長甚至更長的一段時間內(nèi)工業(yè)企業(yè)對于工業(yè)現(xiàn)場的人員管理始終不能放松。當(dāng)然這里所指的“人”不單指生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員，而是指生產(chǎn)管理制度約束下的所有工作人員。

工業(yè)現(xiàn)場中每名員工都有自己固定的工作崗位，所以人員管理中首先做的一點就是要明確每個崗位的職能，同時根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)狀況建立不同崗位的崗位責(zé)任制度和人員管理制度，接下來就是按不同職能調(diào)配或培訓(xùn)能夠勝任此職能的工作人員上崗，對其工作效率、工作態(tài)度等建立一套完整的記錄和評價體系，以作為個人績效考核和與人員調(diào)動的基礎(chǔ)依據(jù)(這里討論的內(nèi)容不包括員工個人生活與思想情感)。

員工的技能為公司創(chuàng)造效益，同樣員工形象也是公司的無形資產(chǎn)，它代表著公司企業(yè)文化的某一方面，也最直觀的反應(yīng)了公司的管理水平。正因如此，員工的形象建設(shè)也自然是生產(chǎn)管理的一個重要工作。關(guān)于形象應(yīng)有兩個方面的內(nèi)容，第一是精神面貌，第二是外在著裝。精神面貌是一個較復(fù)雜的話題，它涉及到情緒調(diào)節(jié)，體現(xiàn)著一個管理者的水平，限于能力不做深入討論，就自身經(jīng)驗來講應(yīng)充分認(rèn)識到本職位的重要性，自覺將其與公司大的發(fā)展戰(zhàn)略相統(tǒng)一并作深入耕耘。討論第二點著裝，我們往往只停留在干凈、整潔這兩點要素上，其實不然。干凈整潔只是基本要求，工業(yè)現(xiàn)場有別于銷售、財務(wù)，其特點就是人員復(fù)雜、設(shè)備繁多，因此對工作人員的外在著裝就提出了更高的要求。首先應(yīng)分析人員的組成，并分類統(tǒng)一著裝，以便更好的展開管理工作。其二就是要考慮著裝的安全性。工業(yè)現(xiàn)場以設(shè)備居多，自然存在人員傷亡的安全隱患，因此設(shè)計著裝時不但要考慮服裝得體，符合公司的整體形象，還要更多的考慮服裝的安全性，即不會因著裝而引發(fā)安全事故。當(dāng)然，這里不討論個人疏忽與意外情況。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得5

“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式，積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識，正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者，入微也，究其要由，由精及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對待事情細(xì)心細(xì)致，關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結(jié)合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式，提高員工對制度的認(rèn)知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得6

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)模式的本質(zhì)是管理流程，包括人員組織管理的優(yōu)化，大力精簡中層管理，組織扁平化，減少間接生產(chǎn)人員；進行生產(chǎn)均衡化和同步化，實現(xiàn)零庫存和柔性生產(chǎn)；實施整個生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷；減少和減少任何環(huán)節(jié)的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。

它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，更是一種理念和一種文化。實施精益生產(chǎn)，就是追求完美和卓越，即力求完美和完美，為實現(xiàn)七個零的最終目標(biāo)而不斷努力。是支撐個人和企業(yè)生活的精神力量，也是在無止境的學(xué)習(xí)過程中自我滿足的境界。

目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應(yīng)時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行；

3、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個人、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的；

4、實施方法不合理，找不到正確的切入點，導(dǎo)致員工和管理者反感甚至反叛，口是心非，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員疏離甚至辭職，從而影響精益生產(chǎn)的推進。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后，創(chuàng)意也需要專業(yè)。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理理念。它是一個自治系統(tǒng)，人員、環(huán)境、思想都是系統(tǒng)的系統(tǒng)。只有強化這種理念，才能保證整個系統(tǒng)的正常運行，發(fā)揮其最大的優(yōu)勢。開展精益生產(chǎn)僅僅有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實踐、交流和學(xué)習(xí)，需要所有參與者提升理論水平，參與精益生產(chǎn)的改進，取長補短，樹立節(jié)約意識。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得7

本書從各個方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細(xì)，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn)，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。

書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。

管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細(xì)處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準(zhǔn)備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細(xì)，生產(chǎn)才能越有效。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得8

精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、建立糾正浪費的制度，降低工人提出改進和創(chuàng)新的門檻。只要工人們對生產(chǎn)提出合理的、有益的改進，就會被視為一種成就。到年底，將對優(yōu)秀成績進行評優(yōu)、獎勵和公布。只有這樣，才能激發(fā)勞動者的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的智慧，也就是先把第八浪費降到最低。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅僅停留在事后管理的層面。要針對存在的問題制定制度改進，創(chuàng)造條件持續(xù)改進，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，未雨綢繆。營造勇于和樂于面對問題的氛圍，并為員工提供培訓(xùn)，以加強追溯和解決問題的能力，從而真正實現(xiàn)全員質(zhì)量的目標(biāo)。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得9

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念，然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流"，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然，這并不意味著你不應(yīng)該做無價值的工作，比如整理歸檔資料，維護設(shè)備等。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等。這些被稱為無價值的工作，但確實是必要的工作。這些工作需要合理安排，如果安排不當(dāng)或過度，就會成為浪費的工作。

在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這里面有很多人為的制度因素。每道工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，浪費了大量的空間、人員、設(shè)備和時間。當(dāng)然，檢查的原因是質(zhì)量問題。我先回避一下質(zhì)量問題。沒有這些質(zhì)量問題，就沒有海關(guān)檢查。企業(yè)要想順利實施精益生產(chǎn)，平時的精益培訓(xùn)是必要的，可以讓精益思想深入人心。

生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得篇2

豐田始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，豐田的管理風(fēng)格是怎樣的？

二戰(zhàn)后的1949年，豐田銷量受挫。為了生存，豐田章一郎總統(tǒng)采取了極端措施，在大規(guī)模裁員后辭職。該公司的豐田英治和大野泰一踏上了向美國三大汽車制造商學(xué)習(xí)的朝圣之路。沒想到，到了美國，他們看到了美國人的傲慢和美國工廠里無處不在的浪費。失望之余，他們得出結(jié)論:如果豐田采用常規(guī)方法(當(dāng)時美國三大汽車制造商采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式)，豐田不可能生存，必須尋找新的有效的生存方式。

于是在生死存亡的時期，豐田經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。