污水處理被廣泛應用于建筑、農業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。下面是小編為您精心整理的污水處理廠實習工作報告范文。

污水處理廠實習工作報告范文1

一.實習目的:

生產實習是學生大學學習很重要的實踐環(huán)節(jié)。實習是每一個大學畢業(yè)生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解環(huán)境保護工作的實際，了解環(huán)境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。

二.實習具體內容:

(一)西區(qū)污水處理廠

實習時間:20XX年10月19日――20XX年11月29日

1.污水廠概況:

廣州經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠是開發(fā)區(qū)管委會投資的重點環(huán)保工程，總廠位于廣州經濟技術開發(fā)區(qū)志誠大道西22號(西基工業(yè)區(qū))，占地面積7.86萬平方米。日處理工業(yè)廢水和生活污水3萬噸，遠景規(guī)劃為9萬噸。

廣州經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠總廠于1992年9月破土動工，1994年8月建成投產。自建廠以來，本廠堅持實行全面質量管理，將人的管理作為質量管理的關鍵，生產運行管理作為質量管理的核心，設備管理作為質量管理的基礎，重視好每一環(huán)節(jié)，保證了污水處理的出水水質全部達到設計要求并優(yōu)于設計規(guī)定的國家二級排放標準。重視和加強技術改造，在節(jié)能降耗方面取得了較好的經濟效益和社會效益。1999年和被評為全國城市污水處理廠運行管理先進單位和廣東省先進單位。本廠是華南理工大學、華南師范大學等高等院校的定點實習基地。

6月，本廠順利通過ISO14000:1996環(huán)境管理體系認證，成為全國首家通過ISO14000環(huán)境管理體系認證的城市污水處理廠。

該廠下轄污水處理總廠外圍8個提升泵站、廣州經濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)(出口加工區(qū))污水處理廠、廣州經濟技術開發(fā)區(qū)永和經濟區(qū)(臺商投資區(qū))污水處理廠。總廠采用外圍泵站提升輸水的形式，收集并處理廣州經濟技術開發(fā)區(qū)西區(qū)的工業(yè)廢水和生活污水。該廠的主要職能是負責污水泵站、污水處理、污泥處理的安全、正常運行，確保進廠的污水經處理后全部達標排放?？倧S的職能部門有廠長室、副廠長室、生產科、技術科、綜合科、辦公室等。

生產科的主要崗位有泵站運行操作、污水處理操作、污泥處理操作、化驗及倉庫管理等.

2.處理工藝:

西區(qū)總廠采用以葉輪表面曝氣為主體的傳統(tǒng)活性污泥法工藝，全部使用國產設備。污水處理采用各種方法，將污水中的污染物分離出來或轉化為無害的物質，從而使污水得到凈化。污水處理方法分類：

(1). 物理處理法。如過濾法、沉淀法。

(2). 物理化學法。如混凝沉淀法。

(3). 生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩(wěn)定的有機物降解為穩(wěn)定無害的物質，從而使污水得到凈化?；钚晕勰喾ㄊ巧锾幚矸ǖ囊环N。

活性污泥法工藝是應用最廣泛的廢水好氧生化處理技術，其主要由曝氣池、二沉沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。

廢水經初次沉淀池后與二次沉淀底部回流的活性污泥同時進入曝氣池，通過曝氣，活性污泥呈懸浮狀態(tài)，并與廢水充分接觸。廢水中的懸浮固體和膠狀物質被活性污泥吸附，而廢水中的可溶性有機物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養(yǎng)，代謝轉化為物質細胞，并氧化成為最終產物(主要是CO2)。非溶解性有機物需先轉化成溶解性有機物，而后才能被代謝和利用。廢水由此得到凈化。凈化后廢水與活性污泥在二次沉淀池內進行分離，上層出水排放，分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池，以保證曝氣池內保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，由系統(tǒng)排出。

活性污泥反應的影響因素有以下幾個方面:

(1). BOD負荷率(F/M)，也稱為有機負荷率(2). 水溫(3). PH值(4). 溶解氧(5). 營養(yǎng)平衡(6).有毒物質

曝氣裝置:

1. 鼓風曝氣裝置

(1)微氣泡曝氣器(2)中氣泡曝氣器(3)水力剪切型空氣曝氣器(4)水力沖擊式空氣曝氣器

2. 機械曝氣器

(1)豎軸式機械曝氣器(2)臥軸式機械曝氣器

3. 活性污泥法的主要運行方式

(1)推流式活性污泥法

(2)完全混合活性污泥法

(3)分段曝氣活性污泥法

(4)吸附-再生活性污泥法

(5)延時曝氣活性污泥法

(6)高負荷活性污泥法

(7)淺層曝氣、深水曝氣、深井曝氣活性污泥法

(8)純氧曝氣活性污泥法

(9)氧化溝工藝

(10)序批活性污泥

污水處理廠實習工作報告范文2

時不我待，轉眼就畢業(yè)一年了，回首過去一年，從找工作到現(xiàn)在要感謝的人很多，有很多收獲，也有很多遺憾，“往者不可諫，來者猶可追”，對收獲還是得感謝那些有聲和無聲的老師，對遺憾只能在今后的工作中進一步學習，爭取做到智明而行無過。下面是在去年一年經歷兩個工地的一些體會:

畢業(yè)后第一個工地是昆明市第八污水處理廠，從7月23日開工到12月28日通水剪裁，是列入國家五年規(guī)劃的國家重點項目，滇池治理的工程之一，該工程日處理量10萬噸，采用 aao工藝，工程主要包括樁長螺旋鉆空灌注樁基礎、深4、5~5米基坑開挖、主體土建施工、設備安裝、綠化種植、試通車。作為畢業(yè)后第一個工程，很幸運能跟一個實戰(zhàn)經驗豐富，協(xié)調能力很強，真心體諒我們下屬的“老師”。

污水處理廠作為水工工程之一，標高控制，抗?jié)B防漏是該工程的重點和難點，特別是伸縮縫位置的橡膠止水帶的施工，因為在施工縫位置只有一條橡膠止水帶，是盛水構筑物的薄弱點。

對此，監(jiān)理部根據事前預控的原則，通過發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單和對施工單位工程部進行技術交底方式，提高施工單位對該部位的重視，在施工過程中通過巡視、旁站及時糾正不規(guī)范的止水帶安裝，在工序報驗時重點檢查伸縮縫位置，在混凝土澆筑時通過旁站措施控制伸縮縫位置的混凝土澆筑質量。

因為工程地處滇池旁邊，基底標高地層主要是粉砂層，在鋼管預埋施工時，因工作面窄，粉砂層泡水導致基底承載力降低，給管道基底硬化帶來難度，開挖面窄也給基坑安全帶來隱患，對此，采取開挖短、頻、快的策略，基坑開挖后及時進行基底處理和管道吊裝安裝，基坑兩側采用鋼板樁加固保證安全。

因為廠區(qū)工作面安排緊湊，平行、交叉施工同步進行，施工單位眾多，工序間的干擾非常大，施工單位之間的資源爭奪糾紛大，為此監(jiān)理部組織土建(主體、管道、道路、防腐)、設備安裝、綠化施工單位開會，根據實際進度錯開各施工單位的施工位置，集中力量優(yōu)先解決影響施工便道的施工，要求綠化施工單位待平面布置施工完后再進場施工。

在各參建單位協(xié)同努力下，昆明市第八污水處理廠在157天就完工試通水。

污水處理廠實習工作報告范文3

一、實習目的及意義

畢業(yè)實習是學生大學期間的一門必修課，也是每一個大學生的重要實踐內容。今年三月份我們在指導老師的帶領下來到青島，對這里的污水處理廠和垃圾填埋廠進行為期一周的參觀學習。實習不僅讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習，我更深入地了解了專業(yè)知識，進一步掌握污水處理工作的實質，了解污水處理過程中存在的問題以及理論和實際相沖突的難點問題。最后通過撰寫實習報告，我學會了綜合應用所學知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。本次實習是畢業(yè)實習，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習的過程中通過自己的獨立工作和協(xié)作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體工作內容，便于了解自己以后的就業(yè)和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的社交能力等綜合能力。

二、實習內容

2.1污水處理廠概況

污水處理廠隸屬青島經濟技術開發(fā)區(qū)城市發(fā)展投資有資公司。該廠位于青島經濟技術開發(fā)區(qū)鳳凰島(薛家島)南、黃島灣畔，總占地面積104畝，服務人口21萬，服務面積51平方公里。

目前，污水廠由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用項目組成，污水設計總處理能力8.5萬噸/日。其中，一期投資6956萬元人民幣，采用三溝式氧化溝工藝，設計處理能力2.5萬噸/日，由上海市政工程設計院設計，中建八局等建設單位于1997年12月建成，1999年9月通過青島市環(huán)保局組織驗收，正式投入運營，出水水質要求達到二級排放標準;污水二期投資4514.38萬元人民幣，采用多點進水倒置A2/O工藝，設計處理能力3萬噸/日，由上海市政工程設計院設計， 6月30日開始試運行，十一月底通過環(huán)保局組織驗收，正式投入運營。污水三期投資約4500萬元人民幣，同樣采用多點進水倒置A2/O工藝，設計處理能力3萬噸/日，由上海市政工程設計院設計，1月底開始試運行，6月份通過環(huán)保局正式驗收。污水二、三期設計出水水質要求達到GB18918-一級B類標準。設計水質指標如下：CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L;SS≤20mg/L;氨氮≤8(15)mg/L;TP≤1mg/L。中水回用項目遠期設計處理能力為6萬噸/日，目前建設規(guī)模為2萬噸/日，投資1061.22萬元人民幣，6月份完工。

為保證污水廠周圍空氣環(huán)境，根據環(huán)保要求，污水廠加蓋除臭項目于8月份動工建設，采用生物濾池和土壤濾池相結合處理工藝，工程12月份完工，總投資約為1100萬元，目前正處于生產試運行階段。

2.2污水處理廠處理污水的工藝流程和設備：

2.2.1氧化溝法：

生活污水經格柵井中的機械或人工格柵攔截漂浮物后進入吸水井，由吸水井內的潛污泵提升到旋流曝氣除砂系統(tǒng)，出水自流入氧化溝，氧化溝出水經配水井進入二沉池，二沉池出水排放。二沉池內的污泥考重力進入集泥井，回流污泥泵將回流污泥提升入氧化溝，剩余污泥泵將剩余污泥提升入污泥濃縮池，濃縮后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入儲泥池，儲泥池內污泥再由污泥脫水機房內的螺桿泵提升入帶式壓濾機，壓濾后的泥餅外運。

2.2.2活性污泥法：

活性污泥法處理污水是通過活性污泥與污水形成的混合液，使污水中的有機物質痛活性污泥中的微生物充分接觸，課溶解的有機物將被細胞吸附和吸收進入細胞原生質內，并在胞內酶作用下進行氧化分解。污水中懸浮物和嬌態(tài)有機物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解為溶解性的低分子有機物，再進入細胞內部，通過這樣相互轉移和微生物的新陳代謝，使有機物分解，污水得到凈化，心底呃細胞無知得以合成，活性污泥數(shù)量不斷增多。將懸浮在廢水中的活性污泥進行分離即可得到凈化的污水。

2.2.3 A2/O法工藝流程

A2/O工藝或稱AAO法工藝，工藝流程簡單， A2/O法即厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。脫氮除磷工藝中，污水首先進入厭氧池，兼性厭氧發(fā)酵菌將污水中有機物氨化，回流污泥帶入的聚磷菌分解釋放出磷，缺氧區(qū)中反硝化菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽以及進水中的有機物進行反硝化脫氮，好氧區(qū)中聚磷菌主動吸收環(huán)境中的溶解磷，以聚磷的形式在體內貯積。污水在流經厭氧、缺氧區(qū)有機物分別被聚磷菌和反硝化菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。

A2/O法是最簡單的同步脫氮除磷工藝，優(yōu)點是工藝簡單，總水力停留時間比其他工藝短，不需要外加碳源。在厭氧、好氧交替運行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，SVI一般小于100，有利于處理后的污水與污泥分離，厭氧和缺氧段在運行中只需輕緩攪拌，運行費用低，工藝流程簡潔污泥沉降性能好。缺點是除磷效果受到污泥齡、 回流污泥中的溶解氧和 NO3--N 的限制， 不可能十分理想; 同時由于脫氮效果取決于混合液回流比，A2/O 工藝的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脫氮效果不能滿足較高要求。

主要設備的名稱與作用：

格柵池：攔截污水中的漂浮物

曝氣沉砂池：沉砂、除砂、砂水分離

一沉池：進行污水中污泥沉降過程

曝氣池：利用吸附降解作用去除水中有機物

二沉池：再次進行污水中污泥沉降過程，得到凈化的水

污泥濃縮池：進行污泥濃縮，縮小污泥的體積

脫水機：對污泥進行脫水，再次縮小污泥的體積，且脫水后的泥易于進一步處理

三、污水處理廠工藝流程

3.1處理流程

污泥濃縮— 重力濃縮 離心濃縮 氣浮濃縮 加藥機械濃縮

污泥消化— 好氧消化 厭氧消化

污泥脫水— 自然干化脫水 機械脫水

粗格柵

其作用是去除進水中懸浮物質，如粒徑較大的菜葉及其他生活垃圾，得到的垃圾進行收集以后，外運出廠。廠內所用的粗格柵有：三索式粗格柵、鏈條式粗格柵、回轉式粗格柵。

提升泵房

將進入污水提升到足夠高度，滿足污水處理流程所需要的水壓差

細格柵

其作用主要是細小的垃圾污水，可以通過手動控制和自動控制兩種方式進行控制，靠時間或優(yōu)先，根據具體情況，進行具體的操作方式選擇。得到的垃圾進行收集以后，外運出廠。廠內所用細格柵是階梯式細格柵。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二個，其工作原理是利用旋轉液流產生足夠離心力，使水中的沙粒沉降出來，沙水處理器是逆時針轉。通過旋流沉沙池出來的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池處理后的水通入到初沉池中。配水井可配置進入二個初沉池的水量使二個初沉池的水量達到平衡，可選擇使其中一個初沉池完全關閉。此步主要是沉淀污泥，過濾 浮渣，其沉淀所得到的污泥通過污泥管打入儲泥池中。此池中間進污水，兩邊出處理水。初沉池深8--9米，直徑45米。

曝氣池

曝氣池是整個污水處理的核心部分。曝氣池采用底部微孔曝氣法用鼓風機將氣流打到曝氣池中，為活性污泥提供足夠氧氣。活性污泥應該及時回流，以保證曝氣池中活性污泥的足夠濃度。其回流控制由回流污泥泵房實現(xiàn)曝氣池出水經過配二沉池配水井的調節(jié)平衡，其作用與初沉池配水井的作用相似，可使四個二沉池中水位達到平衡。經配水井調節(jié)流量以后的水流進入二沉池，進行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，達到無害化處理。其處理完廢水可達國家二級標準。

污水處理系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況

1、污泥膨脹 —污泥結構散，體積膨脹，含水率上升，絲狀菌大量增殖。

2、污泥解體—水質渾濁，污泥絮體細碎化，污泥中的微生物平衡破壞，吸附能力降低，絮凝體體積縮小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大塊上浮。

4、污泥上浮—曝氣池污泥泥齡過長，二沉池污泥成塊上浮。

由于該市現(xiàn)有老城區(qū)仍舊采用合流制排水系統(tǒng)，要將其逐步改造成雨污分流制是一個漫長的過程，短期內無法完成，因此污水處理廠需考慮雨季合流污水的處理問題。在雨季進入污水廠的污水混有大量雨水.使原水的水量、水質波動較大.會對污水廠的處理工藝產生較大沖擊，因此必須選擇具有較強的抗沖擊能力的處理工藝。同時，根據污水廠的進出水質及污染物的去除率.要求污水處理工藝必須具有脫氮除磷的功能。即墨市污水廠采用Carrousel氧化溝工藝。與傳統(tǒng)的氧化溝不同，Carrousel氧化溝采用立式葉輪曝氣機，具有較強的耐沖擊能力.通過曝氣區(qū)的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀釋，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使經過曝氣的污水在流到出水堰時會形成良好的混合液絮凝體。

氧化溝共布置6臺葉輪曝氣機，4臺為定速，2臺為變速 以適應不同供氧需求，曝氣機主要由電機、減速裝置、傳動軸、中心錐形葉輪等組成.葉輪直徑D=3750mm，單臺功率為llOkW，充氧能力為2.2kg/h。電機減速裝置帶動高強度葉輪旋轉時，污水由底部中心錐形葉輪的進121抽上，并以低流速噴射形式排出，液體穿出水面的同時，將大量空氣帶入水體，并以急流狀態(tài)攪動液面，產生強紊流狀，以達到充氧、循環(huán)、混合目的。

城市污水經市政污水管道自流進入污水處理廠，經粗格柵去除污水中較大的漂浮物后進入進水泵房，通過進水泵提升后流入細格柵和旋流式沉砂池，以去除比較小的漂浮物和砂粒，砂粒經螺旋分離機分離后外運。沉砂池出水進入配水井，配水井的出水自流進入Carrousel氧化溝前的厭氧段，污水在厭氧段內完成厭氧放磷，然后進入缺氧段，硝酸鹽氮利用水中的有機物進行反硝化，然后污水進入好氧段，進行好氧生化反應、硝化和生物吸磷，經過一段時間曝氣后，污水進入輻流式沉淀池進行泥水分離，同時根據污泥的生長情況.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接觸池，經加氯消毒后排入墨水河。

3.2 污泥處理工藝

由于污水處理采用生物脫氮除磷工藝，污泥重力濃縮會使污泥中的磷釋放出來。因此污泥處理采用濃縮、脫水一體化工藝。

剩余污泥通過剩余污泥泵排入儲泥池，儲存污泥由污泥泵提升至脫水機房。經機械濃縮和離心脫水后，污泥由皮帶輸送機輸送到污泥堆棚.最后污泥外運至城市垃圾填埋場填埋。儲泥池排出清液以及脫水機排出的壓濾液進入污水管。 3.3除臭工藝

污水處理廠內不可避免會產生臭氣，其組成部分主要有氮(N2)、氧(O2)、二氧化碳(CO2)、硫化氫(H2S)、氨(NH，)、甲烷(CH )以及產生臭味的氣體，如胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等微量有機組分氣體。需要處理的氣體是硫化氫(H2S)、氨(NH3)、甲烷(CH4)、胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等。根據即墨市污水處理廠所處位置，確定污水廠界處的廢氣排放標準為二級標準(標準號：GB18918—)，見表4。臭氣脫臭采用生物濾池工藝。該方法以生物濾池為處理臭味的主體設備。采用生物方法治理廢氣，最終將污染物分解成CO，和H，O，不會產生二次污染，工藝流程為： 收集廢氣→預洗池→風機→生物濾池→凈化氣

在預洗池中裝有螺旋玫瑰型填料，收集后的廢氣經過預洗池，再經過噴淋后，調節(jié)溫度、濕度和pH值，并可除去其中的固體污染物。預洗池中裝有液滴分離器，防止清洗液的液滴進入生物濾池。預洗池還可作為有效的緩沖裝置，降低污染負荷高峰。經處理后廢氣再流人生物濾池，將其中含臭味的污染物降解成無臭化合物。生物降解的主要反應式如下：污染物+O2 → 微生物→ 細胞物質+CO2+H2O

廢氣先進人生物濾池底部的分配系統(tǒng)，然后緩慢地通過生物活性填料床，最終以擴散氣流的形式從濾池表面離開。

四、實習總結：

大學生畢業(yè)實習報告和畢業(yè)實習是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。在實習過程中我們直接接觸企業(yè)，進一步了解和認識企業(yè)的實際運營過程，熟悉和掌握市場經濟條件下企業(yè)的運營規(guī)律，特別是企業(yè)經營的基本規(guī)律，了解企業(yè)運營、活動過程中存在的問題和改革的難點問題。參觀實習讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為畢業(yè)設計打好基礎，短短的幾天，學到了很多自己以前不懂的知識。雖然實習應經結束了，但是這并不意味著學習的終結，為了能夠在今后更好的學習工作，學習是必然的選擇，不論將來工作有何變動，學習都會使自己更加有資本，更加有能力去處理我們面對的種.種困難，而學習不再是學校和老師系統(tǒng)的灌輸，而是自己在生活工作中不斷積累和自己主動積極汲取的，那將是屬于自己的一筆財富，時代賦予我們的責任很重，我們應該加倍努力，擔負起屬于我們的責任，總的來說這次實習讓自己更加成熟了，更加穩(wěn)重了。這次的實習，讓我對污泥的堆肥過程及固體廢物主要是生活垃圾的處理方式、流程和設備有了深刻的認識。不但開闊了自己的眼界，獲益良多，而且能夠把課本中學習到的理論知識應用到實際操作中去，加強了自己的動手能力，受益匪淺。

我們知道，通過實踐，自己可以對知識的掌握程度有一個檢驗。雖然看到的與學到的差不多，但是在一些細節(jié)上，我是想不到的。例如垃圾停留時間，磁選等等細節(jié)問題。雖然是小問題，但是與全個過程的順利進行是密不可分的，是一環(huán)接一環(huán)的。

通過與講解員和老師的交流，我鞏固豐富了課堂上的理論知識。在課堂上雖然聽了老師對兩個場地的介紹以及它們對污泥和垃圾的處理工藝，對它們已經有了初步的了解，但是真正學以致用的，還是通過在實習過程中自己對事物的發(fā)現(xiàn)。而且可以發(fā)現(xiàn)自己理論水平和實際的差距，更讓自己清楚的認識到知識的重要性與專業(yè)性。

污水處理廠實習工作報告范文4

總的來說，這次實習給了我學習很多在校園里、在課堂上、在書本上學不到的東西的機會，也使我懂得了很多做人的道理。我要感謝這次實習，感謝指導這次實習的教師，感謝為我們爭取這次實習機會的領導，感謝帶領我們的廠長，同時也很感謝在實習期間，特別是給予我支持與鼓舞的同學們!這次實習，讓我對自己有了更深的認識和了解。

一、實習目的

1、熟悉本專業(yè)的工作性質，端正專業(yè)思想，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，不斷增強綜合素質。

2、鞏固和深化所學理論知識，培養(yǎng)謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業(yè)工作者過渡奠定扎實的理論與實踐基礎。

3、掌握本專業(yè)基本工作內容、方法和專業(yè)技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。

二、實習要求

1、實習學生在實習過程中，必須遵守國家法律法規(guī)、學校和教學基地的各項規(guī)章制度，積極參加所在實習單位的政治和學術活動，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，倡導無私奉獻的精神，樹立全心全意為人民服務的思想。

2、實習學生要認真學習理論知識、牢固掌握專業(yè)基本技能。要有主動學習精神和創(chuàng)新意識，力爭在有限的時間內獲得更多知識，掌握更多的專業(yè)技能。

3、實習學生必須尊重指導教師、虛心學習，培養(yǎng)嚴肅認真、實事求是、團結協(xié)作、勤奮刻苦的優(yōu)良學風。

4、指導教師應具有較強的教學意識和責任感，言傳身教，為人師表，按照實習大綱的要求，切實做好實習學生的思想工作和業(yè)務指導，從嚴要求，保證實習質量。

5、各教學基地和科室要把實習教學列為本單位或本科室的重要工作內容，落實和安排好實習學生的學習和生活，加強管理，確保實習工作的順利完成。

三、實習報告正文

3.1第四污水處理廠概況

xx市第四污水處理廠是繼xx處理廠之后，建設的第四座城市污水處理廠。該廠位于xx市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規(guī)劃遠期建設規(guī)模50×104m3/d，近期建設規(guī)模25×104m3/d。第四污水處理廠是xx市利用xx水環(huán)境綜合治理一期工程中項目之一，建成后將對xx市西北部地區(qū)的水環(huán)境、漕運明渠及渭河水質改善具有重大意義。該項目由xx市市政設計研究院和中國市政工程西北設計研究院聯(lián)合設計，根據xx市排水工程規(guī)劃及～對水量的調查分析，按遠期50×104m3/d處理規(guī)模進行征地和總平面布置，按近期25×104m3/d處理規(guī)模進行設計和建設，并適當預留污水深度處理再生利用設施用地。

3.2進水水質指標

污水處理廠進水水質是工程設計的基本參數(shù)之一，關系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對xx市xx村污水處理廠和xx污水凈化中心進水水質的大量調查，結果表明，xx市城市污水處理廠入流水質指標數(shù)據總體符合正態(tài)分布。

根據統(tǒng)計學原理，提出了污水廠設計進水水質頻率保證率的方法，即對進水水質有小到大進行排序，采用85%的水質頻率統(tǒng)計值作為污水廠設計水質。通過頻率保證率的方法對～第四污水處理廠進廠總管水質監(jiān)測結果進行分析，其進水水質指標的變化范圍為：CODcr=192～412mg/L， BOD5=108～203mg/L， SS=117～303mg/L， NH3-N=18.3～41.5mg/L， TN=27.8～46.2mg/L， TP=3.0～4.11 mg/L 。結果表明各項水質指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質。采用85%的保證率得到xx市第四污水處理廠進水水質如表1所示。此結果與可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據該數(shù)值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。

3.3出水水質指標

第四污水廠處理后的水經漕運明渠最終排入渭河，根據國家《地面水環(huán)境質量標準》(GB3838—)，渭河在xx市區(qū)北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-)規(guī)定排入Ⅲ類水域的出水，應執(zhí)行一級標準中的B標準。根據上述規(guī)定并結合xx市環(huán)境保護局關于xx市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：

CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l

TN≤25 mg/l NH3-N≤8 mg/l TP≤1.5 mg/l

3.4第四污水處理廠工藝流程圖

第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎上有脫臭的效果。

3.5除臭工藝技術路線確定

污水處理廠運行過程中，產生臭味的區(qū)域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，在歐洲、日本、澳洲和北美等地已有廣泛應用，目前國內已有成功使用實例，因此設計中采用生物除臭工藝。

3.6 主要處理構筑物工藝設計參數(shù)

3.6.1 進水控制井

進水控制井按遠期規(guī)模一次建成，總進水管為DN 2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為DN mm，另設DN 2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運明渠?？刂凭疄榈叵率戒摻罨炷两Y構，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)，深度12.31 m。安裝φ 閘板及配套手電兩用啟閉機2套;φ2200 閘板及配套手電兩用啟閉機1套。

3.6.2 粗格柵間及提升泵房

粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。設計格柵渠道共3條，每條寬1.7 m，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。

提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵 5 臺(4用1備)，單臺流量2605m3/h，揚程19.5m，配電機功率192 kw;潛污泵 3 臺(2用1備)，單臺流量1421m3/h，揚程19.1m，配電機功率N=109kw。

3.6.3 細格柵間及曝氣沉砂池

細格柵間為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸 18.9×16.6 m。設計格柵渠寬1.6m，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，配電機功率2.2 kw;鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m，配電機功率3.0 kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。

曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，每格長47.2m，寬4.7m，池深 5.65 m。根據xx市現(xiàn)有兩座污水廠運行經驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：V水=0.1m/s，氣水比：0.2m3/m3水。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2×0.55kw，砂水分離器1套，處理量 27l/s ，配電機功率0.75kw，無軸螺旋輸送機1套，L=12m，配電機功率3.0 kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺(2用1備)，單臺風量22.82 m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率37 kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺(1用1備)，單臺風量 4.70 m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率7.5 kw。

3.6.4 初次沉淀池

采用占地少、處理效果穩(wěn)定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，在有效水深為3.0m、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結果為：CODcr平均去除率為20.8%，而懸浮固體SS的平均去除率為51.3%， TN平均去除率為7.0%，TP平均去除率為8.1%。設計中采用了這一試驗結果。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m，(包括配水渠)，池深5.1 m。分2組，每組6座，共12座，設計水力停留時間1.94h，水平流速7mm/s，表面負荷 1.92 m3/ m2·h，安裝橋式刮泥機12套，配電機功率0.55 kw。

3.6.5 生物反應池

通過模型裝置試驗研究，對污水處理廠入流污水的生化反應動力學參數(shù)的進行了測定，結果表明：污泥產率系數(shù)a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數(shù)b=0.0125 d-1;去除單位重量BOD5所需的氧量a&39;為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b&39;為0.0924 kgO2/kgVSS×d。此試驗結果與《xx》中給出的參數(shù)值相比，與建議值有一定的差距。實際設計計算時采用模型試驗實測值。

生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸L×B= 118.30 m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工藝，設計水力停留時間為：缺氧池1.98h，厭氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥負荷為0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液濃度3040 mg/l，最大回流比200%，污泥齡14.03 d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器4×6 臺，配電機功率3.1kw;混合液內循環(huán)泵4× 3 臺，每臺流量：532L/S，揚程0.7m，配電機功率13kw;好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計4×7644個。厭氧、缺氧池中設有ORP測定儀，在線顯示池內氧化還原電位;好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節(jié)鼓風機送風量。

3.6.6 終沉池

終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構， 內徑45m，池邊水深4.5m，中心池深10.75m(含泥斗)。設計表面負荷為0.9m3/m2.h，沉淀時間為2.5h。安裝φ45m周邊傳動刮泥機 8 臺 ，配電機功率0.37kw。

3.6.7 接觸消毒池

采用廊道式接觸消毒池，共1座(分2格)，兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外該池中安裝潛污泵2臺(1用1備)，配電機功率4KW，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。

3.6.8 鼓風機房

鼓風機房為地上一層框架結構，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為L×B= 29.4× 15.0m(不包括工具間、值班室等)。安裝離心式鼓風機5臺(4用1備)，單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW;卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=0.1KW。鼓風機出風經總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。

3.6.9 加氯間及投藥間

設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構， 平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺(2用1備)，最大加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。

為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為Fe2(SO4)3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為 15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據進、出水水質變化情況，調節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，投加量為 5.64～26.28kg/h。

3.6.10 初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為8.25×3.8m， 深7.76m，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812 m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺(1用1備)，流量57.24m3/h，揚程8m，配電機功率3.1kw。

3.6.11 剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，每座平面尺寸為10.47×6m，深6m。設計最大污泥回流比100%，剩余污泥量為4017 m3/d，含水率為99.4%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW;安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量 61m3/h，揚程9m，配電機功率4.2KW。

3.6.12 污泥濃縮池

初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續(xù)流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結構，直經20m，池邊深4.6m，中心深6.3m。濃縮池設計固體表面負荷為90kg/m2·d，水力停留時間12.5h，安裝中心傳動污泥濃縮機，配電機功率1.5KW。濃縮后污泥體積為1616.7m3/d，含水率96.5%。

3.6.13 污泥消化池(一、二級)

采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結構，直徑23m，總高35.5m(其中地下深7m，地上高 28.5m)。設計進泥量為1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥體積747.5m3/d，含水率94%;消化池設計總停留時間為26.7d：其中一級消化池20d，二級消化池6.7d，污泥投配率為5%，沼氣產量：一級消化6.4m3氣/m3泥，二級消化1.6m3氣/m3泥。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22KW。污泥加熱采用熱交換器(沼氣鍋爐)加熱。

3.6.14 污泥消化控制室

污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環(huán)泵2臺(1用1備)，共計6臺，流量 67.5 m3/h，配電機功率22 KW，污泥投配泵共4臺(3用1備)，流量22.5m3/h，配電機功率7.5 KW。

3.6.15 儲泥曝氣池

一期工程設儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為7.3×12.8m，深度4.15m。設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，配電機功率2. 5KW，DN40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。

3.6.16 污泥脫水車間

污泥脫水車間為一層框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺(3用1備)，單臺處理能力17 m3/h，配電機功率37.5KW;投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續(xù)運行， 脫水后泥餅含水率78%～80%?；炷巹?PAM)投加量210kg/d，配套安裝加藥設備2套(包括PAM藥劑配備和投加系統(tǒng))，制備能力12kg /h，配電機功率2.8KW;污泥切割機4臺(3用1備)，處理能力20m3/h，配電機功率3.0KW;螺桿式污泥投配泵4臺(3用1備)，流量 5～35m3/h，揚程20m，配電機功率5.5KW;30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，長度9.0m，配電機功率3.7KW，水平安裝無軸螺旋輸送器2套， 輸送能力10m3/h，長度6.0m，配電機功率2.5KW。

3.6.17 沼氣脫硫間

沼氣脫硫采用先濕后干的串聯(lián)脫硫方式。為地面式鋼筋砼結構，平面尺寸為20.3×14.4m，高度13.2m。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔?1000×H5200一臺;循環(huán)泵2臺，流量 40 m3/h，揚程30m，配電機功率11KW。干式脫硫塔?2200×H10000 2臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m，接觸時間為4.09min。

3.6.18沼氣儲氣罐

設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3，外徑19.2m。沼氣儲氣罐設計壓力4000Pa，采用全焊接鋼結構。鋼制水槽采用鋼板拼接，內部注水至設計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內徑20m。

多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設置過濾器、除濕器和安全裝置等。

3.6.19除臭系統(tǒng)設計

采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產生的臭氣經百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設計生物濾池1座，平面尺寸16m×16m，處理氣量37000m3/h，池中濾料高度1.4m;循環(huán)泵3臺(2用1備)，單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w;引風機共3臺，配電功率分別為30kw、5.5kw及2.2kw。

3.7 工藝設計特點

本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合xx市第四污水處理廠工藝設計參數(shù)的模型試驗研究結果， 其主要工藝設計特點如下：

3.7.1提出了確定污水處理廠設計水質參數(shù)的頻率保證法

即采用85%的保證率確定污水處理廠設計進水水質的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設計水質確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據統(tǒng)計分析數(shù)據進行構筑物設計，節(jié)省建設投資。

3.7.2 進行了工藝設計參數(shù)的模型試驗研究

模型試驗結果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好;進水水質符合A2/O生物脫氮除磷工藝設計水質的要求。污水生化反應動力學參數(shù)的測定結果為：污泥產率系數(shù)a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數(shù)b=0.0125 d-1。去除單位重量BOD5所需的氧量a&39;為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b&39;為0.0924 kgO2/kgVSS×d，并將其應用處理構筑物的工藝設計中。

3.7.3采用了適合水質特點的生物脫氮除磷工藝

鑒于普通 A2/O工藝存在的問題，參照國內、外相關研究成果和工程實例，根據本工程的水質特點，采用了倒置A2/O工藝。該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優(yōu)先獲得碳源，進一步加強了系統(tǒng)的脫氮能力;②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充分的利用，具有“饑餓效應”優(yōu)勢，強化了吸磷能力;③允許所有參與回流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有“群體效應”優(yōu)勢。④缺氧、厭氧區(qū)同時進水，可根據進水水質的變化和實際脫氮除磷的效果，對缺氧區(qū)和厭氧區(qū)進行碳源分配，以達到最優(yōu)的碳源分配比例。

3.7.4優(yōu)化了水處理構(建)筑物布置

水處理構(建)筑物盡量合建，節(jié)省占地和工程建設投資，本工程設計把集水池與提升泵房、加氯間與加藥間、接觸池與出水巴氏計量槽等均采用合建。同時，構筑物之間的連接管線盡量采用明渠與構筑物連接或合建，本設計曝氣沉砂池與初沉池之間采用渠道，并在渠中設超聲計量裝置，既降低造價，又節(jié)約能耗。

3.7.5采用了生物除臭技術措施

污水處理廠地處經濟開發(fā)區(qū)，與某高校新校區(qū)和周圍建筑距離較近，為減少對周圍環(huán)境的影響，設計中對易產生臭味的水處理構筑物進行臭氣收集和處理。臭氣處理采用分散收集，集中處理的原則。除臭系統(tǒng)包括構筑物內部集氣管道、廠區(qū)集氣干管、引風機和生物除臭濾池系統(tǒng)。

四、實習總結

實習就這樣結束了。

通過污水處理廠技術人員詳細的介紹和指導老師的指導，在xx市第四污水處理廠的這次實習使我在學習上有很大的收獲。

以前都是在課堂上學習，現(xiàn)在終于有了親身的體會，有了在實地學習的機會，這讓我對于污水處理有了進一步的認識，很多東西并不是那么簡單的。這點我在那些工作人員身上得到了驗證。他們的知識并不是很淵博，但是他們對本行業(yè)本專業(yè)和自己所從事的工作是很了解的，他們很認真，很盡責。而且他們還在更新自己的知識，時時刻刻的都在給自己充電。

越是艱苦越是基層的工作越能鍛煉一個人的意志和知識。那里的工作人員就是那樣的，即將畢業(yè)的我更加應該向他們好好學習。

在此感謝學校、指導老師在畢業(yè)實習期間對我生活學習上的細心關照和耐心指導。

污水處理廠實習工作報告范文5

實習目的

本次實習通過參觀水廠和電廠要我們初步接觸專業(yè)知識的實際應用，建立專業(yè)知識的整體輪廓，使得以后學習專業(yè)課時能聯(lián)系實際，理解更深入，學的也更扎實。提高學習興趣，在實踐中感受團隊的力量，感受知識的魅力。

實習內容

本次實習周二參觀了太原市呼延水廠，周四去參觀了國電太原第一熱電廠。

一.太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側，是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以汾河水庫黃河水為水源，從汾河水庫能重力輸水至凈水廠，采用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進行了回收與處理。

水廠水源為黃河水，長途輸送至汾河水庫，再經取水塔，由隧洞和管道重力輸送至呼延水廠。原水水質指標濁度為正常時小于30 NTU，洪汛時小于300 NTU，最高小于1 000 NTU;并達到《面水環(huán)境質量標準》(GB3838-88)中Ⅲ類水質標準。出廠水水質要達到《城市供水行業(yè)技術進步發(fā)展規(guī)劃》中第一類水司要求，出廠水濁度不大于1 NTU。水壓工程服務范圍內60%區(qū)不低于0.28 MPa。水廠自用水量按設計規(guī)模6%計。?

按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區(qū)、凈水車間區(qū)、清水池區(qū)及廠前區(qū)4個不同高程臺。該場處于濕陷性黃土區(qū)，局部還靠近斷裂帶，故水廠設計中采取了一些適用于濕陷性黃土區(qū)特殊處理措施。?

我們參觀的主要設備有：

1.原水進水管

原水經一根直徑DN 3000毫米總管由廠外連接井進入廠區(qū)，由三通分為兩支，一支DN 3000接遠期，一支以DN 2600進入近期廠內管廊，然后分為兩支DN 1800鋼管進入配水井?？刂七M水流量和壓力，兩根進水管上各設置了一個DN 1800電動調節(jié)蝶閥，由配水井水位信號控制閥門開啟度。該管路上還設置安裝了 DN 1800 電磁流量儀2臺，以對進廠原水進行計量。?

2.配水井

配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設有穩(wěn)流區(qū);底部積泥采用小斗并設池底閥排除。為清除來水中漂浮物，共設有4臺折板式旋轉濾網，寬度B=2.0 m，孔眼尺寸為4 mm ×4 mm

3.混合池

混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設計，每座凈水車間內設兩組，停留時間2 min。采用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。? 4.絮凝池

絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設兩座凈水車間內，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。

季節(jié)變化，原水水質差異較大，為使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間運行。為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質變化情況靈活設定。? 5.沉淀池

沉淀池為側向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設2 座凈水車間內。沉淀池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。

每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設有配水花墻，使水流沿寬度均分;穩(wěn)流區(qū)設刮泥機2臺;斜板沉淀區(qū)上部設懸掛式斜板，下部設4 臺直徑15 m刮泥機;出水區(qū)分設18根集水支槽和1根總槽，水流經出水花墻進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥。?

6.濾池

濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設計，共4組，每座凈水車間設2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側為排水系統(tǒng)。

濾池設計濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。

進水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。

濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為0.6 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承托層粒徑2～20 mm，厚度200 mm。

濾池反沖配水系統(tǒng)采用雙層濾磚，反沖水強度為12～15 L/(m2•s)，反沖時間為7 min 。

每格濾池內設有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積為0.32～0.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度為2.5～3.0 L/(m2•s)，表沖時間為4 min。

二. 國電太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之一。

五十年來，經過六期擴建，逐步發(fā)展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產企業(yè)。至底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負荷，為省城清潔生產和全省的經濟發(fā)展做出了突出貢獻。 它由下列5個系統(tǒng)組成：

①燃料系統(tǒng)：完成燃料輸送、儲存、制備的系統(tǒng)。燃煤電廠具有卸煤設施、煤場、上煤設施、煤倉、給煤機、磨煤機等設備;燃油電廠備有油罐、加熱器、油泵、輸油管道等設備。

②燃燒系統(tǒng):完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉化為蒸汽熱能的系統(tǒng)。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。

③汽水系統(tǒng)：完成蒸汽熱能轉化為機械能的系統(tǒng)。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、回水加熱器、給水泵、循環(huán)水泵、冷卻設備等。

④電氣系統(tǒng)：完成機械能轉化為電能的系統(tǒng)。主要有發(fā)電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。 ⑤控制系統(tǒng)：完成生產過程中的參數(shù)測量及自動化監(jiān)控操作的系統(tǒng)。 在上述系統(tǒng)的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內和戶外;其他輔助設備如給水系統(tǒng)、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房。

燃煤火電廠生產電能的流程如下：

火力發(fā)電的基本生產過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪機又將熱能轉化為旋轉動力，以驅動發(fā)電機輸出電能。

像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產過程是:將進廠的原煤經碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫煙氣,首先加熱爐膛內的水冷壁管與過熱器管,然后經過煙道內的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。

水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內膨脹作功后，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。

過熱蒸汽進入汽輪機以后，推動轉子轉動，帶動發(fā)電機旋轉發(fā)電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。

實習心得

經過兩天的實習，雖然有些辛苦，但是辛苦是值得的。只有通過實踐，才能更深刻的去掌握知識，并且在將來的學習和工作當中學以致用。了解與初步掌握本專業(yè)相關產品技術參數(shù)等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設備的組成及結構的具體知識，為今后專業(yè)課程的學習、專業(yè)課程設計及畢業(yè)設計打下良好的基礎。最后，衷心感謝三位老師的辛勞!

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